普通干燥方法（如曬干、風干、高溫烘干、噴霧干燥）通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。

      而四環(huán)凍干制藥型凍干機是低溫凍干方式，其原理是將含水物質(zhì)先凍結(jié)成固態(tài)，然后使其中的水份從固態(tài)升華成氣態(tài)，從而除去水份而保存物質(zhì)的方法。

四環(huán)凍干制藥型凍干機利用其凍干技術來完成制品的凍干工作，隨著凍干技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)凍干制品越來越多，因此，四環(huán)凍干制藥型凍干機的使用越來越廣泛，凍干技術應用在中藥制劑生產(chǎn)中的優(yōu)點：
　　藥液在凍干前進行分裝，方便、準確，可以實現(xiàn)連續(xù)化。
　　在低溫低壓下進行干燥，熱敏性成分更容易保持活性，可以避免高溫高壓下的分解變性或變質(zhì)。
　　凍干產(chǎn)品含水量較低（一般在1%~3%），同時可以在真空，甚至通氮氣的保護條件下進行干燥和保存，而且產(chǎn)品不容易被氧化，更有利于長途運輸和長期保存。
　　產(chǎn)品是多孔疏松結(jié)構(gòu)且顏色上基本不變，復水性能好，凍干藥品可以迅速吸水還原成凍干前的狀態(tài)。
　　更容易進行無菌化的操作，可以大批量進行無菌化生產(chǎn)。凍干設備封閉操作，安裝環(huán)境潔凈度更高，減少雜菌和微粒的污染，干燥中和封裝后的真空缺氧可以達到滅菌和抑某些細菌活力的效果。